6月3日，晋能控股集团山西科学技术研究院有限公司双创中心建设的石墨烯连续制备实验平台圆满完成全套设备调试投产，成功制备出首批高品质石墨烯粉体材料，达到年产吨级制备能力。

　　石墨烯具有良好的电学性能、力学性能、导热性、化学稳定性等，在储能器件、传感器、功能涂料、复合材料、生物医药等方面具有广阔的应用前景。

　　据介绍，该平台采用了现阶段国内先进的工艺装置，整体技术工艺达到国内一流水平，首创了三釜联用法、负压连续转料、以及膜过滤连续洗涤工艺技术。与普通的氧化还原法相比，不需要用到强氧化剂、强还原剂及有毒试剂，更加安全环保；而且工艺路线简单、制备效率高，洗涤用水量少，更加节能。经检测，所制备的石墨烯单层率大于90%，含氧量低于7%，缺陷密度低，品质高，为其石墨烯应用提供有力保证。

　　为早日实现石墨烯连续制备实验平台实验运行的目标，双创中心研究制定了科学的建设方案，组建了技术团队，围绕氧化石墨烯的洗涤、干燥、还原等关键环节和流程进行了大量的研究攻关和实验研究，成功克服多项难题，顺利完成了平台设计、设备研制、安装施工、分步调试、带料联调，制备出高品质石墨烯粉体材料。

　　晋能控股集团山西科学技术研究院有限公司双创中心工程研究中心负责人杨帆介绍：该试验机开发的大开口和动载试验功能，可进行高吨位（2600吨）、大尺度液压支架（最大高度8.3米）的点载、偏载和冲击载荷主动加载检测试验，围压可实现1000吨的分缸控制，轴（围）压位移检测分辨率达到0.001毫米，利用超高压预紧缸抵消主缸拉力、变形，突破大型压机形变控制瓶颈，实现了高吨位压机达到9E10N/m国际刚度指标；可更真实地按照井下工作状态检验新设备性能，是目前国内首创功能最全的大吨位真三轴刚性试验机。该机还可进行大样本岩土力学的基础实验（大型岩体真三轴压裂及控制技术实验），以及与地层有关的工艺技术试验。

　　目前，晋能控股集团山西科学技术研究院双创中心已建成石墨烯连续制备实验平台等6个具有首创性和前瞻性的科技研发实验平台，为开展煤炭清洁高效利用和智能化建设等科研技术攻关，助力晋能控股集团打造高科技、高效率、智能化、环境友好型现代能源旗舰劲旅提供了重要科技支撑和保障。

　　同时，双创中心还研发了石墨烯超级电容器电极和离子液体电解质等关键材料，组装了石墨烯超级电容器，比容量达到240法拉每克,电极比能量超过110瓦时每千克。未来，将利用该平台进一步开展石墨烯纤维、石墨烯无纺布等应用方面的研究。