针对上述问题，该公司以问题为导向，迅速成立项目攻关小组，组织人员对项目进行现场调研分析及技改可行性方案研究，研讨制定包含皮带清洗和洗带后煤泥水处理在内的智能化洗带系统方案，按照皮带清洗和清洗后煤泥水处理两步走的思路进行项目技改。一是洗带装置的研制。洗带装置主要解决回程皮带带煤问题，其原理是通过将皮带表面进行中压水喷淋，再利用多级清扫器将皮带面粘附的物料进行驱水刮干。受设备结构影响，在安装空间充足的位置选用集成型的洗带箱结构。对于爬坡段皮带改造空间小的区域，技术人员因地制宜，对安装空间结构狭小区域进行优化设计，创新研制开放式煤泥接料板，利用不锈钢板拼接成喇叭口状的接料溜槽，制作与喇叭口下口相连接的接料漏斗，将皮带清洗后的煤泥收集于料板内，从根本上解决了煤泥水外溢问题，检修也更加便捷，保证洗带装置的使用效果。同时，根据皮带机运行特点，在不同部位安装适用类型的清扫器，确保清扫过程全覆盖无死角。二是智能排水系统。系统将清洗皮带的煤泥水收集至水箱进行存储，根据动态的物料量和煤泥水储存量，通过水箱内的泥浆泵连接排水管，排水管接入下游皮带机密封导料槽的中间位置，从而实现准确的将煤泥水排放至指定的重载皮带物料表面，实现了煤泥水不外流、回程皮带不带水的目标。